BJ-2200型X3J—卫材外包装膜生产设备，该配置单属于本公司技术参数，仅限于本公司内部人员，以及最终用户者，禁止转载传播。该机组为非标定制设备，适用于卫包装外层表印，以及内层热封层。和溶封边内衬材料。吹膜原料LDPE,HDPE,EVA,北欧化工亚光料。 FB2230.FB2310.FB1460.埃克森美孚茂金属1002YB.2703CH.2018HA,1O18HA。3518CB。由于上吹挤出压力大。分子溶质流速慢。因此透明度与光泽度不及下吹PPE膜。下吹由风和水同时冷却，水环定型宽幅折径={<(膜宽X2)/3.14+8mm}.一般吹好膜过一夜定型后再使用。每换规格需要换相应的水环，下吹特点优势，透明度高。柔软度好。拉伸回弹力高。纵向延伸率高。但横向略差。如果加入3元PP,2元PP。均聚PP,共聚PP，能提高手感硬度但到了冬季易发脆，不耐寒。PP与PE共挤会出现水纹现象。这是很正常的溶质不相容现象。因为PP本身流动性就很好。适合挤出流延。而PE流动性差。反压回流，下吹PPe可以通过水和风同时调整厚度偏差。比如薄的地方。水开小一点，或者把水环下面用铁片垫高一点。也可以把水莲纱布出用夹子夹一下。水环的进水口通常是4个或者6个。每个进水口都有阀门。可以控制进水量以及循环速度。吹宽膜应该开大一点。提高冷水速度，吹窄膜开小一点，另外一个就是风环。风环和水环应根据膜的宽幅调整到适当位置。宽膜水环离风环远一点。窄膜近一点。水太大容易打皱折。小太小透明度不好。风太大冷却过快透明度不好。风太小膜泡不稳。以上为下吹需要控制的一些事项。总之下吹高透PPE用于服装无纺布外层面料，印刷，溶边。制袋上拉链。存在平整度和，筒料最下面收缩变形打皱折现象。
采用上吹三层共挤挤出复合成型法。虽然透明度不及下吹PPE。但平整度。厚度均匀度。以及设备操作比下吹更有优势。
该机组。3层共挤复合成型法。GYBA-A型卫材专用机型.可以吹LLDPE和HDPE混合原料。主要以新原料为主，考虑到薄膜光泽度。挤出螺杆，采用2次深度淡化。表面镜面电镀。
一、挤出机：
中层=隔离层80-1/30.结构，渐变=销钉=混炼=屏障 ，
内层=热封层。70-1/30.螺杆双合金。结构。渐变=波浪=屏障
外层=印刷层。70-1/30.螺杆双合金。结构。增压=销钉=分离
图纸与设计参数为专用混合结构。膜层结构ABC。
二、模具及风环：
三层中心螺旋平行进料+梅花分流ABC复合结构，既能达到高产能。又能降低挤出压力产生剪切热。模口450型。间隙2.2mm.镜面电镀。40CR锻打调质材料。(固溶+时效)热处理。5轴数控机床精加工成型。调节环采用反扣蛋珠柔性调节法。调节方便不吃力。流道设计吸取德国WH设备结构。结合国产原料性能。采用分支多股螺旋渐变流道。针对进口和国产原料的差异适应性。解决了不同原料混合的塑化不良。出料不均匀。原料残留积碳。同时达到节能高效。
三、 自动调整风盘。采用双风口迷宫堵墙式，全自动温控调整结构，斜位蝴蝶式进风。下层轻压堤坝式，上层喇叭分散式，采用加热方式，改变出风冷却量，解决膜面厚度偏差。上层为进风蜂窝结构。可采用堵孔法改变出风直线冷却点。调整膜泡冷却霜线高度，针对哑光模。由于外层EVA材料具有粘度。容易产生抖动。需要提高霜线。针对热收缩膜重包装材料。也需要提高霜线。提高横向收缩率。常规材料。不需要提高霜线。
该自动风盘配备在线圆心监测扫描测厚仪。360度圆心扫描。无死角。电容式接触式。测量精度纳米级别。调整厚度偏差幅度30%-50%。控制薄膜厚度均匀度4%-6%之间能满足无溶剂高速复合的基材要求。以及表面印刷电脑套色需求。
